切削液廢液處理成本高，是一個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí)，不少金屬加工廠都苦惱這個(gè)問題。如果切削液質(zhì)量不好，或者使用方法不對(duì)，切削液就很容易發(fā)臭變質(zhì)。切削液發(fā)臭，就意味著需要更換，無(wú)形中增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。不僅僅有購(gòu)買新液和處理廢液的成本，還有因更換液體造成的停工損失。如果能在源頭上減少?gòu)U液的產(chǎn)生，這個(gè)問題就能夠迎刃而解了。

機(jī)加工行業(yè)中使用的全合成、半合成、線切割液等金屬加工液在使用過程中可以輔助配置液體凈化離心機(jī)，在線對(duì)液體凈化，過濾以后達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、雜質(zhì)過濾：過濾懸浮在切削液表面的鐵粉、鋁沫等雜質(zhì)，避免回沖附著或劃傷工件表面；

2、油水分離：將液槽表面的各種雜油（導(dǎo)軌油、液壓油等）清除，從而達(dá)到油水分離；

3、臭氧滅菌：通過臭氧功能，可消滅切削液中的各種微生物，滅菌除臭；

4、提高清潔度：物理凈化，不改變切削液液相，凈化后定期補(bǔ)充新液以保持濃度；

5、降低成本：降低更換新液成本和廢液處理成本；

6、延長(zhǎng)器具壽命：切削液的潤(rùn)滑防銹性好，降低精密部件磨損；

7、利于車間環(huán)境：減少對(duì)機(jī)床工件的腐蝕性，減少異味。