切削液在機械加工中很常見，常用在工車、磨、銑、切割等工序。它是由10%左右的礦物油和少量添加劑組成，但是使用一段時間以后，就會發(fā)臭、變質，影響正常的加工生產(chǎn)，因此需要對切削液進行維護，延長切削液的適用時間，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。春天來了，氣溫馬上回升，溫度升高微生物也會更加活躍。那么，切削液發(fā)臭的問題又該如何解決呢？

針對切削液發(fā)臭變質的方法，可以通過控制微生物增長的方式來實現(xiàn)：

1.使用穩(wěn)定性能好的切削液

2.保持車間清潔

3.控制好切削液的濃度比例

4.加工中進入切削液中的雜油雜質及時撈出

5.配置切削液凈化裝置，使切削液保持潔凈

志力生切削液凈化離心機通過離心力的作用去除雜質、浮油等，再通過臭氧滅菌，去除液體中的微生物，這樣切削液就不會產(chǎn)生異味了。不僅利于員工的工作環(huán)境，還能降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。通過三相離心分離原理對臟液中的金屬粉末、顆粒雜質及浮油，霉菌等進行凈化，乳化液）在凈化后可回用，節(jié)約委外處理成本及原液購買成本的同時，也避免了乳化液發(fā)臭等問題。