切削液一直伴隨著機(jī)加工行業(yè)，從誕生到發(fā)展，從單一形式到現(xiàn)在的多元化和個(gè)性化。隨著切削液受重視程度的提高，如何合理地進(jìn)行管理也一直是個(gè)難題。主要體現(xiàn)在：

1.廢液處理成本高。切削液更換頻繁，原液購買成本高；廢液排放量大，委外處理成本高。

2.異味影響車間環(huán)境。密集加工企業(yè)的車間空間有限，腐敗切削液產(chǎn)生的氣味，可能會(huì)導(dǎo)致員工皮膚過敏等；長期處于這一工作環(huán)境，會(huì)導(dǎo)致呼吸系統(tǒng)問題以及肝功能下降等，影響員工的身心健康。

3.停工停產(chǎn)損失。更換切削液需要機(jī)床停機(jī)，浪費(fèi)大量的生產(chǎn)時(shí)間。研究表明，更換切削液浪費(fèi)的生產(chǎn)性時(shí)間約在0.5%-1.5%之間。

4.產(chǎn)品質(zhì)量問題。高潔凈度的切削液是高品質(zhì)的重要保障。不僅和加工精度、表面質(zhì)量有關(guān)，還對(duì)后續(xù)加工產(chǎn)生影響。切削液污染嚴(yán)重，次品率普遍較高。

志力生切削液油水分離機(jī)

5.刀具磨損問題。切削液的品質(zhì)不穩(wěn)定，雜油和細(xì)微顆粒等會(huì)加快刀具磨損。

6.生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)成本高。切削液中的顆粒成分復(fù)雜，當(dāng)顆粒與雜油混合后會(huì)造成管道堵塞或液泵磨損，引起供液壓力或流量不足。