在選擇切削液的時(shí)候，如果是需要選擇潤(rùn)滑為主的切削油，應(yīng)當(dāng)把它輸送到能在摩擦表面形成油膜的位置；如果說(shuō)是要選擇以冷卻為主要目的的切削液，則是使切削液靠近刀具的刀刃，才能取得較好的效果。讓切削液進(jìn)入到切削區(qū)域才能將摩擦和變形產(chǎn)生的熱量帶走。

對(duì)于磨削、研磨和深孔鉆等機(jī)床，對(duì)工件表面質(zhì)量要求高，也就需要精密的切削液進(jìn)行加工，以免達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)代的自動(dòng)化機(jī)床一般都會(huì)帶有過(guò)濾分離凈化裝置，但是對(duì)于精密加工來(lái)說(shuō)還是有些差距，比如像槍鉆深孔加工就需要把雜質(zhì)控制在10微米以?xún)?nèi)，避免切削液中含有較多的磨屑、顆粒、微粒對(duì)生產(chǎn)加工造成影響。

使用切削液能夠沖走機(jī)加工產(chǎn)生的切屑，能夠提高器具的使用時(shí)間，降低切削區(qū)域的溫度，降低對(duì)設(shè)備的影響。干凈的切削液能夠防止鉆頭的排屑頭排屑不暢，還有就是在大工件的加工中，能夠提高加工效率，利于加工質(zhì)量。

切削液凈化設(shè)備能夠解決切削液變臭和異味的問(wèn)題，對(duì)切削液進(jìn)行凈化，減少雜質(zhì)對(duì)切削液帶來(lái)的影響，凈化后的液體可以直接回用。在以往的觀念里，只有在研磨和滾動(dòng)過(guò)程中才需要用到精細(xì)過(guò)濾的切削液，但是近年來(lái)的研究表明，如果能將切削液中的雜質(zhì)從40微米降低到10微米，可以延長(zhǎng)工具的使用時(shí)間1到3倍。肉眼看不到低于40微米的顆粒，機(jī)械加工中2-10微米之間的細(xì)微雜質(zhì)容易被忽視，但細(xì)微雜質(zhì)對(duì)機(jī)械加工的影響并不細(xì)微。

志力生切削液凈化設(shè)備能夠降低因更換切削液帶來(lái)的停機(jī)損失，加快工作進(jìn)度；純物理過(guò)濾，不會(huì)對(duì)原有成分造成影響；對(duì)切削液中的雜質(zhì)、廢油等進(jìn)行過(guò)濾，真正達(dá)到切削液的循環(huán)使用；提高切削能力和使用壽命，提高成品的精度，降低廢品率。

切削液凈化設(shè)備廣泛用于五金加工廠，注塑機(jī)廠，模具廠，壓鑄廠，油壓機(jī)廠，變壓器等，能夠根據(jù)不同客戶(hù)的要求，為客戶(hù)提供合適的處理方案，降低客戶(hù)的用油成本。