切削液凈化機產(chǎn)品基本原理

隨著對排放要求的越來越高，對于切削液的凈化再生已經(jīng)成了趨勢，我們研發(fā)的系列切削液凈化再生設(shè)備可以去除切削液的雜油，金屬屑  消除 細(xì)菌 真菌，延長使用壽命，減少廢液排放。采用了我司凈化設(shè)備再也不用擔(dān)心 切削液發(fā)臭  員工身體過敏。我司切削液凈化設(shè)備 可選配  PH值在線檢測  濃度在線檢測   電導(dǎo)率檢測   可對機臺藥液實時檢測 保證生產(chǎn)時切削液穩(wěn)定性，人人會檢測，人人會管控。

凈化處理機加工車間切削液，將現(xiàn)場的切削液進行過濾殺菌、除臭，除去乳化液中的油污、固體顆粒等機械雜質(zhì)，達到滿足機加工車床使用要求。

根據(jù)現(xiàn)場單臺供液工況，切削液在使用過程中產(chǎn)生大量的雜質(zhì)和厚厚的浮油，底層的雜質(zhì)和上層的浮油把切削液包裹在中間滋生大量的厭氧菌等有害細(xì)菌，使得切削液發(fā)臭、變質(zhì)，更換和處理廢切削液給生產(chǎn)帶來很多不便，危及工人健康，增加企業(yè)生產(chǎn)成本等等問題。

產(chǎn)品特點：

延長模具水使用時間、不變質(zhì)，增加磨具壽命。

殺死模具水中細(xì)菌，可有效除臭。

確實保護操作者，降低模具水對人體健康之危害。

降低模具水更換次數(shù)，處理后廢棄物可回收。

低耗電、低耗材、低成本。

快速集中槽里之滑道油，并且快速徹底的做到油水分離。

運行過程：

廢水由負(fù)壓射流器經(jīng)管道吸入分離器，分離器為三室組成，一室為殺菌暫存區(qū)，二室分離區(qū)，三室為微分離凈化區(qū)，廢水到一室進行殺菌處理，后緩慢移動到油水分離二室，二室有比重計，由比重計信號反饋給電控系統(tǒng)，電控得到油水分離層的信號，啟動浮油泵，由浮油泵排到浮油箱中，二室分離出的凈水再次緩慢前行，經(jīng)過格珊到達三室，三室且慢慢儲滿達到出口位，

由凈化泵抽出經(jīng)過濾濾出排出，回到廢水池，以此循環(huán)分離達到所要求。